SMD (Surface Mounted Devices) angolul azt jelenti, hogy "felületre szerelt eszköz". Az SMD alkatrészek mérete és súlya több tucatszor kisebb, mint a hagyományos alkatrészek, ennek köszönhetően az eszközök nyomtatott áramköri lapjaira való rögzítésük nagyobb sűrűségű. Korunkban az elektronika óriási ütemben fejlődik, az egyik irány az eszközök teljes méretének és tömegének csökkentése. Az SMD alkatrészek - méretüknek, alacsony költségüknek, jó minőségüknek köszönhetően - széles körben elterjedtek, és a klasszikus elemeket egyre gyakrabban váltják fel vezetékekkel.
Az alábbi képen a PCB-re helyezett SMD ellenállások láthatók.
Látható, hogy az elemek kis méretéből adódóan nagy beépítési sűrűség érhető el. A kártya speciális furataiba közönséges alkatrészeket helyeznek, az SMD ellenállásokat pedig a nyomtatott áramköri lap felületén elhelyezkedő érintkezési pályákra (foltokra) forrasztják, ami az elektronikai eszközök fejlesztését és összeszerelését is leegyszerűsíti. A rádióalkatrészek felületre szerelésének lehetőségének köszönhetően lehetővé vált nemcsak kétoldalas, hanem többrétegű, rétegtortára emlékeztető nyomtatott áramköri lapok gyártása is.
Az ipari gyártásban az SMD alkatrészek forrasztása a következő módszerrel történik: speciális forrasztó hőpasztát (forrasztóporral kevert folyasztószert) viszünk fel a tábla érintkezési síneire, majd a robot az elemeket behelyezi. a megfelelő helyekre, beleértve az SMD ellenállásokat is. Az alkatrészek a forrasztópasztára tapadnak, majd a táblát egy speciális kemencébe helyezik, ahol felmelegítik a kívánt hőmérsékletre, amelynél a pasztában lévő forrasztóanyag megolvad és a folyasztószer elpárolog. Így a részletek a helyükre kerülnek. Ezt követően a nyomtatott áramköri lapot kivesszük a sütőből és lehűtjük.
Az SMD komponensek otthoni forrasztásához a következő eszközökre lesz szüksége: csipesz, csőr, huzalvágók, nagyító, vastag tűvel ellátott fecskendő, vékony hegyű forrasztópáka, forró levegős forrasztó állomás. A fogyóeszközök közül forrasztóanyag, folyékony folyasztószer szükséges. Célszerű persze forrasztóállomást használni, de ha nincs, akkor a forrasztópákával is beéri. A forrasztásnál a legfontosabb az elemek és a nyomtatott áramköri lap túlmelegedésének megakadályozása. Annak érdekében, hogy az elemek ne mozduljanak el és ne tapadjanak a forrasztópáka hegyéhez, tűvel kell őket a táblához nyomni.
Az SMD ellenállások névleges értékei meglehetősen széles tartományban vannak bemutatva: egy ohmtól harminc megaohmig. Az ilyen ellenállások működési hőmérséklete -550°C és +1250°C között van. Az SMD ellenállások teljesítménye eléri az 1 W-ot. A teljesítmény növekedésével a teljes méretek nőnek. Például a 0,05 W-os SMD ellenállások 0,60,30,23 mm-esek, az 1 W-osok pedig 6,353,20,55 mm-esek.
Az ilyen ellenállások jelölése háromféle: három számjegyű, négy számjegyű és három szimbólummal:
- Az első két számjegy az ellenállás értékét jelzi ohmban, az utolsó pedig a nullák számát. Például a 102 ellenálláson lévő jelölés 1000 ohmot vagy 1k ohmot jelent.
- Az ellenálláson az első három számjegy a névleges értéket jelöli ohmban, az utolsó pedig a nullák számát. Például az 5302-es ellenálláson lévő jelölés 53 kOhm-ot jelent.
- Az ellenállás első két karaktere a fenti táblázatból vett névleges értéket jelöli ohmban, az utolsó karakter pedig a szorzó értékét: S=10-2; R=10-1; B=10; C=102; D=103; E=104; F=105. Például a 11C ellenálláson lévő jelölés 12,7 kOhm-ot jelent.
