A modern gyártóberendezések hatékonysága nagymértékben függ az automatizált rendszerek szervezettségének minőségétől. Nemcsak a dolgozók munkaerejének minimalizálásáról van szó, hanem a logisztikai funkcionális folyamatok optimalizálásáról is. Az automatizálás jól összehangolt és helyes beállítása lehetővé teszi, hogy kevesebb erőforrást költsön el, fenntartva az optimális termelési ütemet és a termékminőség megfelelő szintjét. Csak akkor számíthat ilyen hatásra, ha az automata rendszerekhez megfelelően kiválasztott ipari vezérlők vesznek részt a munka irányításában. Ez minden programozható komplexum kötelező összetevője, amelyen keresztül a termelés egyes elemeinek kölcsönhatása megy végbe.
A vezérlő áttekintése
Az iparban a vezérlők olyan eszközök, amelyek vezérlőközpontként működnek a szervizelt berendezésekkel kapcsolatban, automatikus vezérlési elv alapján. Az ilyen eszközök funkciója nem teljes a visszacsatolás eszközei nélkül, amely olyan érzékelőkön alapul, amelyek összegyűjtik ezt vagy azt az információt a munkafolyamatról. A kapott információk alapján az ipari vezérlők fordított parancsokat dolgoznak ki,így a rábízott rendszereket. Egy processzor lefedettsége eltérő lehet. A modern modellek általában 200-250 berendezés jeleinek egyidejű feldolgozását teszik lehetővé, és működési paraméter-beállításokkal is küldenek nekik jeleket. Fontos különbség a vezérlő jelenlegi felfogásában a program módban történő adatfeldolgozással való működés képessége, vagyis komoly eltérést tesz lehetővé az egylépéses merev logika elveitől, amelyen a korábbi generációk automatizált gyártósorai dolgoztak..
Eszköz
Az alapot egy moduláris felépítésű programozható típusú processzor képezi, amelyet a segédrendszerek és komponensek hatalmas listája egészít ki. A fő alrendszer alapvető elemei a bemeneti / kimeneti modulok, kommunikációs eszközök, érzékelőkészletek, adattároló eszközök és kezelői vezérlőpanelek. A másodlagos modulok, amelyek azonban ritkán alacsonyabbak a fent említett komponenseknél, védelmi rendszerek, termosztátok, kijelzők és billentyűzetek, valamint a hálózati adatátvitel megszervezésének legújabb komplexumai. Ugyanakkor az ipari vezérlő berendezése nem teljes olyan mérnöki rendszerek nélkül, amelyek biztosítják a berendezés hűtését és szükség esetén fűtését. Ami az érzékelőkészleteket illeti, azok összetétele teljes mértékben attól függ, hogy a rendszer milyen létesítményen működik. Ezek lehetnek víz- vagy gázáramlás-érzékelők, energiafogyasztásmérők és akár mozgásérzékelők is.
Működési elv
A moduláris felépítés kialakításakor és a gyártási folyamat megkezdésekor megkezdődik az üzemi paraméterek rögzítése. Mint már említettük, a rendszer több száz mutatót képes figyelembe venni, összehasonlítva azokat a program felhasználó által meghatározott értékeivel. A feltérképezés eredménye alapján a kontroller döntést hoz a csapat számára. Például, ha a technológia szerint egy vízsugaras vágó 0 foknál nem alacsonyabb hőmérsékleten tud működni, akkor a berendezés parancsot ad a folyamat leállítására, ha a hőmérő a megengedett érték alatti értéket mutat. Más ipari vezérlők ugyanazon a rendszeren működnek. A működési elv bonyolultabb döntéshozatali algoritmusokat is magában foglal. Például több tucat olyan mutatót lehet figyelembe venni, amelyek egy telephely vagy egy adott berendezés működését befolyásolják. Ezenkívül a rendszer működés közben figyeli saját teljesítménymutatóit, beleértve a tápegység paramétereit is.
Ipari vezérlőalkalmazások
Az ilyen berendezéseket különféle területeken használják, és nem csak a gyártásban. De a fő területek továbbra is a kohászat, a vegyipar, az olajtermelés, a feldolgozóipar stb. Például a kohászati üzemek automatizálás segítségével, vezérlőprések, esztergagépek, ugyanazok a marók és köszörűgépek, amelyekre magas követelmények vonatkoznak. az eredmény pontossága szempontjából. A vegyiparban ipari vezérlők irányítják az anyagok keverésének, adagolásának és tisztításának technológiai folyamatait. Ezenkívül a logikai programozási eszközök hatékonyan a biztonsági rendszerek részeként jelennek meg. A vezérlők különösen a riasztók, biztonsági oszlopok, védő válaszfalak és kapuk funkcióit vezérlik automatizált meghajtással. Most érdemes alaposabban szemügyre venni a modern vezérlők gyártóit és az általuk kínált funkciókat.
Vezérlők "ARIES"
2005 óta az OWEN automata vezérléseket fejleszt az ipari szegmens számára, betartva a funkcionalitás, az ergonómia és a megbízhatóság elveit. Ezeknek az eszközöknek egy fontos jellemzője, hogy kezdetben egy erőteljes hardver erőforrásra épülnek, amit széles szoftverképességek egészítenek ki. Ami a második szempontot illeti, az orosz gyártmányú OWEN ipari vezérlők a német fejlesztőktől származó CoDeSys szoftverkörnyezetben működnek. Működési szempontból ez a berendezés előnyös az alkatrészbővítés lehetősége miatt, ami univerzálissá teszi, valamint a kommunikációs interakció legújabb eszközeinek beépítése miatt.
Szegnetikai vezérlők
Egy másik hazai cég, amely az ipari vezérlő szegmens fejlesztésével foglalkozik. Jelenleg a Segnetics szakemberei számos megoldást kínálnak a különböző felhasználói kategóriák számára. Az SMH2010 alapsorozat panelre szerelt univerzális automatizálási vezérlőket tartalmaz,amelyek optimálisan alkalmasak a lakás- és kommunális szektorban való használatra. Másrészt a cég telephelyein az ipari vezérlők gyártása is nagyon speciális feladatokra koncentrál. Például a Pixel eszközöket kifejezetten a szellőzőrendszer vezérlésére tervezték. A családban vannak bonyolultabb vezérlőmodellek is, amelyek sikeresen alkalmazhatók a nagy gyártósorok technológiai folyamatainak automatizálása területén.
Advantech vezérlők
Ígéretes gyártó, amely a vezérlőelemek közötti belső logikai folyamatok fejlesztésére összpontosít. Jelenleg a vállalat két komplexumot kínál - APAX és ADAM. Az első nyílt architektúrát használ, amelynek platformján az információfeldolgozás és -kezelés funkciói egyesülnek. A kommunikációs eszközök komponensek felépítését jelentik, ami rugalmassá teszi a rendszert a használat során. Az ADAM család ipari vezérlőket is kínál a vezérlési funkcióhoz fejlesztett kitöltéssel és néhány kiegészítéssel. A rendszer különösen determinisztikus I/O-val, redundáns tápegységekkel és optimalizált memóriával rendelkezik.
Következtetés
A legegyszerűbb automatizált gyártástámogató rendszerek fokozatosan összetett, többfunkciós eszközökké fejlődtek. Manapság az ipari vezérlők gyártói új megrendelési kihívásokat állítanak maguk elé, amelyeknek muszáj lesza folyamatmenedzsment hatékonyságának javítása a különböző területeken. A legfontosabb területek közé tartozik a kommunikációs kapcsolatok fejlesztése, az energiaellátás optimalizálása és a megbízhatóbb elemplatformokra való átállás. Ugyanakkor a hazai fejlesztők gyakorlatilag nem maradnak el a külföldi szakemberek mögött, meglehetősen versenyképes korszerű megoldásokat kínálnak.
